ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਲੇਖ ਢੁਕਵੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।
1. ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ: ਇਹ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 300 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ: ਸਧਾਰਨ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਟਨੇਜ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
- ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੀਮਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ: ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ, ਕਰੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ: ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
- ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।
- ਭਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-12-2024
