1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1.1 ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੰਦ-ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.2 ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣਾ, ਭਾਰ ਵੰਡਣਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1.3 ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। 1.4 ਸਮੱਗਰੀ 45# ਸਟੀਲ, 20CrMo, 42CrMo ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1.5 ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.6 ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਪੀਲਡ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.7 ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਭਾਰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.8 ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਆਸ (ਲਗਭਗ Φ1.0mm ਤੋਂ Φ1.5mm), ਨੂੰ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.9 ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120℃ ਤੋਂ 180℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.10 ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਿਸਮ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1.11 ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.12 ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ 1000℃ ±40℃ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.13 ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮੱਧਮ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.14 ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
1.15 ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਫੋਰਜਿੰਗ
2.1 ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਭਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.2 ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਬਲ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.3 ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ℃ ਅਤੇ 250 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 400 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-13-2023
