ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੁਰਨ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ;ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੇਤ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra=6.3 ~ 12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CT7 ~ CT9 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਚੰਗਾ ਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਚਨਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਾਈਂਡਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(1) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ।ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੋਲ ਕਣ, ਠੋਸ, ਆਦਿ। ਕੁਦਰਤੀ ਰਗੜਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 97% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ);ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਰਗੜਦੀ ਰੇਤ ਲਈ)–[ਧੋਏ ਰੇਤ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ① 3 ਤੋਂ 5 ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਿਵੀ ਨੰਬਰਾਂ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਕਾਰਕ 1.3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਐਸਿਡ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁੱਲ 5ml ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) Hexamethylenetetramine ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.

(4) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮੂਲ ਅਨੁਪਾਤ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼, %) ਵਿਆਖਿਆ: ਕੱਚੀ ਰੇਤ 100 ਰਗੜਦੀ ਰੇਤ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ 1.0-3.0 (ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦਾ ਭਾਰ), ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਟੈਟਰਾਮਾਈਨ (ਜਲ ਦਾ ਘੋਲ 2) 10-15 (ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਭਾਰ), ਸਟੀਅਰੇਟ 5-7 (ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ), ਐਡੀਟਿਵ 0.1-0.5 (ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦਾ ਭਾਰ)।1:2) 10-15 (ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ), ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ 5-7 (ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ), ਐਡੀਟਿਵ 0.1-0.5 (ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦਾ ਭਾਰ)।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਪਰਤ, ਗਰਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.ਗਰਮ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰਾਲ, ਯੂਰੋਟ੍ਰੋਪਿਨ ਐਕਿਊਅਸ ਘੋਲ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ, ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 2000 ~ 2300 ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 50 ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, xx ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1 ਸਕਿੰਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1/10℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀਡੀਓ ਰਾਹੀਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , 6 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ

ਇਹ ਠੋਸ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਕੋਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਇਹ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਤ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਮਿਆਦ

ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ

ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.