ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। 2) ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤੀ. ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਂਚਮਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ। 3) ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ। 4) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। 5) ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ। 6) ਵਰਕਪੀਸ ਗਲਤੀ. ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ। 7) ਸ਼ਕਤੀ, ਗਰਮੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ। 8) ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ। 9) ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਲਬੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (ਗਲਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ, ਗਲਤੀ ਗਰੁੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਲਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਔਸਤ ਵਿਧੀ)। ਗਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਘਟਾਓ. ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਤਰੁਟੀਆਂ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ: ਗਰੁੱਪਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ n ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਗਲਤੀ 1/n ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਗਲਤੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-23-2024
