ਇਸ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:
14CrNi3MoV (921D), ਜਹਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ 130mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਲੈਗ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਡੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੰਗੌਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 3.0 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਭਾਗਾਂ, ਫਲੈਂਜਾਂ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 1.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 1.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 1.3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਨਗੋਟਸ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਬਿਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ:
ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (890-910)°C ਸਾਧਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ + (860-880)°C ਕੁੰਜਿੰਗ + (620-630)°C ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ। ਜੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 130mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਪੱਖ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। -20°C, -40°C, -60°C, -80°C, ਅਤੇ -100°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਊਰਜਾ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ:
ਇਨਗੋਟਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ 5.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ A ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪੱਧਰ 1.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ R ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪੱਧਰ 2.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਜੋੜ 3.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਜਾਅਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ, ਦਾਗ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਚੀਸਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-24-2023