ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਲਬਧ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਤ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ। 200 ਅਤੇ 350 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਜੇ 200-350 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਟੱਲ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਗੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, 450 ਅਤੇ 650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 450 ਅਤੇ 650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਉਲਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਿਊਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਗੱਲ ਪੱਕੀ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਲਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਭੰਗ ਹੋਣਾ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ: 1. ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਉਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। 2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। 3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ. 4. ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ (ਜਾਂ ਆਮ ਬਣਾਉਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-350 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 200-350 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਇਸ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਟੱਲ ਹੈ।

ਦੂਸਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 450 ਅਤੇ 650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 450 ਅਤੇ 650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਵੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੂਸਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਉਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦੁਬਾਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ tempering ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ.

ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੇਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।