ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ।
1.ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਢਾਪਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
l ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਕਸਰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
l ਸਮੇਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੇਸਿੰਗ), ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ) ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਲਟੀਪਲ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
l ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰੇਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
l ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਕਟਿੰਗ - ਫੋਰਜਿੰਗ - ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ (ਐਨੀਲਿੰਗ) - ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ - ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
l ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁੰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਉਪਾਅ (ਕਾਂਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਸਮੱਗਰੀ) ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 2mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਧਾਰਣ ਰਫ ਅਤੇ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਵੇਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਾ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
l ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6~ 0.7mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2024
