ਇਹਨਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, ਅਤੇ 20CrMnTi ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 42CrMo ਅਤੇ 40Cr ਜਾਅਲੀ ਗੇਅਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 20CrMn ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ 20CrMnTi ਜਿਆਦਾਤਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 38-42HRC ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ। ਸਾਬਕਾ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, 42CrMo ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 40Cr ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ, ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ. 40Cr ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 6~ ਹੈ; 42CrMo ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 110kg/mm2 ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ 95kg/mm2 ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 40Cr ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣਾ 28-60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣਾ 15-40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 40Cr ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ 174-229HBS ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ 60% ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 40Cr ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.40% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Cr ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। (ਸੀ.ਆਰ., ਫੇ) 3ਸੀ. 40Cr ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1100~1150 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਗੀਅਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਧੂੜ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਫਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ।

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com