ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਬਾ ਕਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਮੋੜਨਾ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਬਾ ਕਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਕੱਟਣਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਵਿਸਥਾਪਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਹਨ।

ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਪੂਰਵ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਮੋਢਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ।

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।

ਫਾਇਦੇ:

(1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 100kg ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ 300t ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

(2) ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰ ਸਧਾਰਨ ਸਾਧਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ;

(3) ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਉਸੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਟਨੇਜ ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;

(4) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ;

(5) ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ।

ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ:

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;

(2) ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਹਨ; ਕਾਮਿਆਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(3) ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ: ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗਾੜ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਚ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਬਣਨਾ; ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਗਾੜ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਵੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਡਿਗਰੀ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ। ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਕੋਲਡ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਨਰਮਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸਖਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਬਣਤਰ. ਇਸ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚੀਰ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਰਾੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਰਾੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਿਲਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੁਆਇੰਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਕਰਨ, ਲੰਬਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ, ਵਿਸਤਾਰ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।