ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ

1. ਪਿਘਲਣਾ

1.1 ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਲਈ ਅਲਕਲੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1.2 ਇਨਗੋਟਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ

2.1 ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਾ ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.2 ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਸਿਰੇ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

3.1 ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3.2 ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3.3 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3.4 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ 960 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 650 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 250 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ 25 ℃/h ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ

4.1 ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 15 ℃ ਤੋਂ 50 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 620 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4.2 ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵੈਲਡਿੰਗ

ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

6. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਈਟਮਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।