ਉਦਯੋਗ ਨਿਊਜ਼
-
ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT): ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਸੰਮਿਲਨ, ਚੀਰ, ਆਦਿ; ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣਾ; ਸਾਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਟਰਾਂਸਫਰਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ), ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
4145H ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ
4145H ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਇਰ ਵਿੱਚ 4145H ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਲਈ 4145H ਜਾਂ 4145H MOD ਚੁਣੋ
4145H ਅਤੇ 4145H MOD ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅੰਤਰ ਹੈ b...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਇਲਾਜ
ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ 500-650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
1 ਸੁਗੰਧਿਤ 1.1 ਅਲਕਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ smelting ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 2 ਫੋਰਜਿੰਗ 2.1 ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਟੁਕੜਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਕਟਿੰਗ ਭੱਤਾ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 2.2 ਫੋਰਜਿੰਗ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਖੋਲ੍ਹੋ
ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਬਾ ਕਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਵਿਸਥਾਪਨ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਫ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਐਲੋਂਗੇਸ਼ਨ ਏਲੋਂਗੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਿਲਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
1. ਪਿਘਲਣਾ 1.1 ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਲਈ ਅਲਕਲੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। 1.2 ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30-50 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਵਾ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਐਨੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਟਾਵਰ ਫਲੈਂਜਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਫਲੇਂਜ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਣ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਲਬਧ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਤ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
ਨਿਰੰਤਰ ਮੂਵਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੂਵ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਕਸਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੀ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ
